一、设备操作与程序管理
机床操作与调试
负责数控机床（如CNC车床、加工中心）的开关机、参数设置及调试，确保设备稳定运行；
根据加工需求调整刀具路径、切削速度等参数，优化加工效率。
程序编写与优化
依据工程图纸和工艺要求，使用UG、Mastercam等软件编写或修改加工程序；
验证程序准确性，调试刀具路径并优化加工工艺（如减少空刀路径、提升加工精度）。
二、生产执行与质量管控
加工任务执行
按生产计划完成金属/非金属零件的车、铣、钻、磨等加工任务，确保按时交付；
配合技术部门完成新产品试制，提出工艺改进建议。
质量检测与异常处理
使用卡尺、千分尺等工具检测工件尺寸精度，确保符合图纸要求；
识别加工异常（如刀具磨损、材料变形），及时停机调整并上报。
三、设备维护与安全管理
日常维护
执行机床清洁、润滑及关键部件（如主轴、导轨）检查，记录设备运行状态；
故障应对：
诊断设备报警信息（如刀具断裂、系统报错），配合维修人员排除故障；
安全规范：
遵守安全操作规程（如佩戴防护用具、红外线保护装置启用），杜绝违规操作。
四、文档记录与改进优化
数据记录
填写《加工记录表》《设备维护日志》等文件，确保数据可追溯；
整理加工参数、刀具寿命等数据，为工艺优化提供依据。
流程改进
参与QC小组活动，提出加工效率提升方案（如缩短装夹时间、优化刀具选型）；
协助制定《标准化操作手册》，规范新员工培训流程。
岗位能力要求
专业技能：熟悉数控系统（如FANUC、三菱）、机械制图及加工工艺；
工具应用：熟练使用编程软件（UG/Mastercam）、测量工具及ERP系统；
职业素养：具备质量意识、抗压能力及团队协作精神